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磨床加工過程中應注意的問題
信息來源:m.woyaosharen.cn    發(fā)布時間:2022.03.09

磨床加工過程中應注意的問題:


    1.合理使用冷卻潤滑液,發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件發(fā)生熱變形。磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區(qū),發(fā)揮的冷卻作用,防止工件表面。

       

     2.合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,其性能硬而脆,且易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如 46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,可降低切削熱。



       3.合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件,從而地控制表層溫度的提高。



      4. 采用電解磨削加工,鑄鐵平臺、模具精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜,而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產生磨削毛刺、 裂紋、等現(xiàn)象,一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm。



       5.將熱處理后的淬火應力降低到低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變易使鑄鐵平臺產生裂紋。對于床身鑄件為了磨削的殘余應力,在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。



     6. 磨削應力,可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。

       

     7.對于尺寸公差在0.01 mm以內的鑄鐵平板的磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。