澆注溫度過低時可能形成的缺陷 (1)硫化錳氣孔 此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。 這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。 (2)砂芯氣體引起的氣孔 氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。 (3)液體夾渣 加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1~2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。 澆注溫度過低常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

離心鑄造工藝：是通過高速旋轉(zhuǎn)模具，從而使高溫液態(tài)材料充分填充模具腔體成型的工藝，適合金屬，塑料，復(fù)合材料和玻璃，由于模具成本異常低廉，所以既可以應(yīng)用于單件手辦模型的制作，也適合大批量生產(chǎn)。 基本參數(shù) 工藝成本：模具費用低，單件費用低 典型產(chǎn)品：浴室產(chǎn)品，珠寶首飾，手板和模型制作等 產(chǎn)量適合：單件，大批量皆可 質(zhì)量：表面精度高，適合展現(xiàn)產(chǎn)品表面的紋理和復(fù)雜的形態(tài) 速度：成型周期短（0.5min-5min) 適用材料 適合金屬粉末和其他材料的成型，如塑料，陶瓷和玻璃等 設(shè)計考慮因素 1、在單個成型周期內(nèi)，可以一次性成型1-100件 2、若用硅膠作模具，零件壁厚控制在0.25mm-12mm（0.01-0.472in），用金屬模具成型的零件壁厚可以相對增加 3、在硅膠模具內(nèi)離心鑄造的金屬的強度會比其他鑄造工藝差

位于德國錫格馬林根多夫的從樂公司與荷蘭的TNO研究所共同研發(fā)了一種用于航天的導(dǎo)航系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜的外殼。從樂公司采用精密鑄造工藝制作了這個部件。 這個薄壁鑄件滿足了由于在結(jié)構(gòu)中集成多種功能所帶來的各項要求，實現(xiàn)了高程度的輕量化以及經(jīng)濟實惠的制造工藝過程?；谏鲜鲈颍@個由高強鋁合金制成的一體式精密鑄件贏得了歐洲鋁工業(yè)獎的航空航天及汽車類別的特別獎。 由于這個精密鑄造件在動態(tài)和靜止?fàn)顟B(tài)下都要能承受高強載荷，從樂公司在制造過程中使用了受保護的索菲亞工藝。索菲亞工藝由傳統(tǒng)精密鑄造工藝衍生而成，能將模型的快速冷切與鑄件的定向凝固結(jié)合起來。 由于精密鑄造方法所具有的成本優(yōu)勢，精密鑄造方法在成本分析比較中得到了越來越多的關(guān)注。迄今為止，沒有任何一種澆鑄工藝能像精密鑄造方法這樣可以實現(xiàn)幾乎制的設(shè)計自由度。通過適合精密鑄造方法的結(jié)構(gòu)設(shè)計，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)用其它方式根本無法達到或者至少不可能用低成本達到的技術(shù)方案，因此，精密鑄造方法廣泛應(yīng)用于航空業(yè)以及技術(shù)領(lǐng)域，而在汽車領(lǐng)域則采用精密鑄造方法來生產(chǎn)渦輪增壓機用的渦輪葉片。