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偉工科技蝶閥鑄件(圖)-熔模鑄造-鑄造
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安徽偉工機(jī)械科技有限公司

經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工

地址:蕪湖縣機(jī)械工業(yè)園榆林路1388號(hào)

主營(yíng):電渦流緩速器組件,車(chē)輛配件,閥門(mén)及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)

業(yè)務(wù)熱線:1386-8888645

QQ:1353026929

產(chǎn)品詳情 聯(lián)系方式
產(chǎn)品品牌:偉工機(jī)械
供貨總量:不限
價(jià)格說(shuō)明:議定
包裝說(shuō)明:不限
物流說(shuō)明:貨運(yùn)及物流
交貨說(shuō)明:按訂單
有效期至:長(zhǎng)期有效

我國(guó)熔模鑄造模具不但能把國(guó)內(nèi)的客戶吸引過(guò)來(lái),而且吸引了北美通用、美國(guó)克萊斯勒等汽車(chē)巨頭眼光,而后隨著模具制造技術(shù)的不斷提高,工藝的不斷完善,加上我國(guó)模具出口到歐洲的汽車(chē)油底盤(pán)壓鑄模價(jià)格優(yōu)勢(shì)強(qiáng)。

熔模浸涂的耐火涂層,經(jīng)硬化、脫模和高溫焙燒后形成一個(gè)堅(jiān)硬的整體型殼,型殼的內(nèi)腔具有零件所要求的幾何形狀和尺寸,將熔融金屬澆注入型殼內(nèi)腔,即可獲得精密鑄件。熔模鑄造的鑄型可分為實(shí)體型和多層型殼兩種,目前普遍采用的是多型殼。

     從國(guó)家的宏觀政策、行業(yè)發(fā)展、國(guó)際和國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)容量看,大型精密復(fù)雜熔模鑄造模具和壓鑄模具的國(guó)際、國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)巨大,僅世界汽車(chē)工業(yè)巨頭美國(guó)克萊斯勒一家在中國(guó)尋找模具設(shè)計(jì)制造意向的模具訂單有3億元,只要合作公司技術(shù)設(shè)備實(shí)力就有可能拿到訂單,因此投資精密模具項(xiàng)目有理論和實(shí)踐根據(jù)。

越來(lái)越多的熔模鑄造模具飄洋過(guò)海,這些模具共同特點(diǎn)是用料考究、制作精良、尺寸精度高、符合客戶標(biāo)準(zhǔn)要求、使用壽命和鑄件質(zhì)量達(dá)到水平,同時(shí)具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。

我國(guó)熔模鑄造模具不但把國(guó)內(nèi)的客戶吸引過(guò)來(lái),而且吸引了北美通用、美國(guó)克萊斯勒等汽車(chē)巨頭眼光,他們已經(jīng)多次派來(lái)內(nèi)地公司考察,大家彼此都有合作的意向。我國(guó)模具出口到歐洲的汽車(chē)油底盤(pán)壓鑄模由于價(jià)格優(yōu)勢(shì)強(qiáng)、設(shè)計(jì)先進(jìn)、制作精湛得到外商認(rèn)可,一再追加訂單。



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視頻作者:安徽偉工機(jī)械科技有限公司






不銹鋼鑄造的缺陷種類及可能形成原因來(lái)看,形成鑄件缺陷的影響因素很多,各環(huán)節(jié)的工藝控制好壞都將影響到終的鑄件品質(zhì)。結(jié)合以往生產(chǎn)實(shí)踐中所遇到的鑄件缺陷,主要從以下3個(gè)方面對(duì)逐漸品質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制。

  不銹鋼鑄造原材料控制,面層材料由于直接與合金熔體接觸,對(duì)鑄件的表面品質(zhì)有重要的影響。應(yīng)選用錯(cuò)砂中性耐火材料作為面層材料,且造砂的ZrSiO,的含量要高,并控制K、Na、Ca、Mg等氧化物雜質(zhì)的含量。為保證不銹鋼鑄造件的品質(zhì)的穩(wěn)定,應(yīng)固定選擇1-2家鑄造砂供應(yīng)商,并定期對(duì)所供造砂委托相應(yīng)研究機(jī)構(gòu)檢測(cè),具體要求應(yīng)按照航空工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)HB5349-1986,堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

  不銹鋼鑄造及輔料的供給需要保持相對(duì)穩(wěn)定的渠道,嚴(yán)格控制爐料,入爐前需要對(duì)爐料進(jìn)行必要的清理,不能有銹污。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,避免將外來(lái)夾雜引入不銹鋼鑄件內(nèi)部。



 不銹鋼鑄造的精煉工藝條件,在很大長(zhǎng)度上決定于氧與碳和鉻反應(yīng)的熱力學(xué)平衡條件,而“脫碳保鉻”是冶煉不銹鋼的關(guān)鍵。

  由冶金原理可知,在大氣冶煉時(shí),熔池溫度越高,與鉻平衡的碳就越低。過(guò)去電弧爐冶煉不銹鋼時(shí),為避免鋼液的大量鉻氧化,常采用提高溫度的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)去碳保鉻的目的。為此,往往把電弧爐內(nèi)氧化期的鋼液溫度提高到1800攝氏度,冶煉時(shí)間也比較長(zhǎng),這就導(dǎo)致耐火材料損失嚴(yán)重,爐襯壽命低,而且鉻的收得率不超過(guò)91%,使該法受到一定的限制。而降低分壓力Pco可以受到與提高爐溫相同的效果。常用的方法有兩種:一種是稀釋法,如氧脫碳法等。在這些方法中,以AOD和VOD法生產(chǎn)不銹鋼為普及。對(duì)國(guó)內(nèi)中小型鑄鋼企業(yè)來(lái)講,AOD法比VOD法更為實(shí)用,由于其設(shè)備簡(jiǎn)單,基建投資低,操作方便,經(jīng)濟(jì)效益顯著,因而近年來(lái)發(fā)展十分迅速。



張經(jīng)理先生

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