1）鑄件尺寸、表面光滑

熔模鑄件的特點(diǎn)是尺寸精度和幾何精度高，表面粗糙度細(xì)。目前，精鑄件的尺寸精度可超過(guò)±0.005cm/cm，表面粗糙度細(xì)可達(dá)Ra63-1.25μm(相當(dāng)于▽7-▽8），因而可以大大減少鑄件的切削加工余量，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)余量鑄造。

2）可鑄造形狀復(fù)雜的鑄件

熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5、重量小至18的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件，以代替幾個(gè)零件的焊接或裝配件，并減輕零件重量。所以熔模鑄造能地提髙毛坯與零件之間的相似程度，這就為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便。

3）不受合金材料的限制

熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造。

4）可以提高金屬材料的利用率

熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗。可以回收廢舊金屬材料:楮鑄車(chē)間的澆冒口和廢鑄件幾乎全部回用，因而能大大提高金屬材料的利用率。以0人6140普通車(chē)床為例，64種、74個(gè)零件采用熔模鑄造時(shí)，材料利用率可達(dá)81.72%，有的零件可達(dá)100%；而相間的零件用鍛造方法生產(chǎn)時(shí)，材料消耗為梢鑄件的2.8倍。

5）生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)

熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用于小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備。工裝模具可以采用多種材料和工藝方法制造，便于新產(chǎn)品研制。有些急用的單件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能大大縮短試制周期，節(jié)約研制費(fèi)用，所以熔模鑄造生產(chǎn)具有高度的靈活性和廣泛的適應(yīng)性。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

樹(shù)脂自硬砂造型是以樹(shù)脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法，在常溫下由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化型砂。它的特點(diǎn)是砂型不必烘干，這就縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。樹(shù)脂型砂易于緊實(shí)、潰散性好，鑄件的型砂易于清理，鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質(zhì)量。

     它的缺點(diǎn)是：對(duì)于原砂的質(zhì)量要求高，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有輕微的刺激性氣味，而且樹(shù)脂的成本也較高。

    樹(shù)脂自硬砂的混制工藝：樹(shù)脂自硬砂好采用連續(xù)式混砂機(jī)，將原砂、樹(shù)脂、固化劑等依次加入、快速混合而成，隨時(shí)混制、隨時(shí)使用。     

   混制樹(shù)脂砂時(shí)各種原料的加入順序如下： 原砂+固化劑（對(duì)磺酸水溶液）-（120～180S）-樹(shù)脂+-（60～90S）-出砂

現(xiàn)今，隨著科學(xué)技術(shù)的速發(fā)展，各產(chǎn)業(yè)部門(mén)對(duì)不銹鋼鑄造的需求不斷增長(zhǎng)，同時(shí)，對(duì)鑄件品質(zhì)的要求也越來(lái)越高。近有問(wèn)我不銹鋼鑄造工藝與鑄鋼工藝有什么不同，其實(shí)兩者的不同之處主要有4點(diǎn)，1、出鋼溫度的不同，不銹鋼比碳鋼的溫度要高；2、鋼水的流動(dòng)性不同，不銹鋼比碳鋼的流動(dòng)性要差；3、鋼水氧化性不同，不銹鋼的鋼水要比碳鋼的容易受到氧化；4、凝固方式的不同，不銹鋼是糊狀凝固、碳鋼是順序凝固。

　　由此我們可以看出，不銹鋼鑄造和鑄鋼工藝還是有一定差距的，主要是不銹鋼熔煉溫度略高，所采用的造型材料及熔煉爐的筑爐材料有差異。現(xiàn)代我國(guó)很多鑄造廠，造型設(shè)備的生產(chǎn)率已提高到的水平，如果不能使型砂的性能充分適應(yīng)具體生產(chǎn)條件，或不能有效的控制其穩(wěn)定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋葬于廢品之中。