打印技術(shù)熔模鑄造的金屬鑄件還有更多優(yōu)勢：

●具有表面質(zhì)量好，產(chǎn)品表面粗糙度Ｒａ 可達(dá)到３．２μｍ，經(jīng)拋光后，表面粗糙度可達(dá)到１．２μｍ；尺寸精度在０．１％以內(nèi)

●尺寸精度高, 終的尺寸公差滿足HB6103-86中CT6～CT7級(jí)的要求，并能實(shí)現(xiàn)鑄件的快速制造。；

●3D打印熔模鑄造模型成本節(jié)省30%-50%；

●無需翻倒蠟?zāi)?，生產(chǎn)周期短；

●產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活，幾乎不受幾何結(jié)構(gòu)影響，隨意自由設(shè)計(jì)，無需考慮脫模問題；

●產(chǎn)出成功率高，廢品率更低；

●殘留的灰燼很少，使用不含銻元素，生產(chǎn)過程環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

對(duì)于模具橫澆道的要求

① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。

② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。

③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。

④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。

⑤ 橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

在生產(chǎn)不銹鋼的精密鑄造產(chǎn)品時(shí)，有的產(chǎn)品的形狀怪異，無法用彎管等工藝生產(chǎn)的時(shí)候，是生產(chǎn)這樣的不規(guī)則形狀的產(chǎn)品，采用的利用蠟?zāi)！錾澳！簯B(tài)材料填充成型的工藝。 不銹鋼精密鑄造工藝。是種少切削或者無切削的鑄造的工藝，是鑄造行業(yè)的優(yōu)異的工藝技術(shù)，應(yīng)用非常廣泛，不僅適合各類型、各種合金的鑄造。 優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)不同的蠟?zāi)Ｗ龀隹钍蕉嘧兊漠a(chǎn)品。 缺點(diǎn)：成型坯料精度不高，表面粗糙度也很大。