安徽偉工機械科技有限公司
經營模式:生產加工
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主營:電渦流緩速器組件,車輛配件,閥門及配件,工業(yè)管道配件研發(fā)
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打印技術熔模鑄造的金屬鑄件還有更多優(yōu)勢:
●具有表面質量好,產品表面粗糙度Ra 可達到3.2μm,經拋光后,表面粗糙度可達到1.2μm;尺寸精度在0.1%以內
●尺寸精度高, 終的尺寸公差滿足HB6103-86中CT6~CT7級的要求,并能實現(xiàn)鑄件的快速制造。;
●3D打印熔模鑄造模型成本節(jié)省30%-50%;
●無需翻倒蠟模,生產周期短;
●產品設計靈活,幾乎不受幾何結構影響,隨意自由設計,無需考慮脫模問題;
●產出成功率高,廢品率更低;
●殘留的灰燼很少,使用不含銻元素,生產過程環(huán)保等優(yōu)點。
碳鋼精密鑄件表面結砂的原因,大家一起來了解一下吧。 碳鋼精密鑄件表面結砂是鋼水氧化導致,傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達到防粘砂目的,但有時還會在鑄件部分或大面積粘砂。 這是因為高溫液體金屬被氧化而生成金屬氧化物,主要產物是氧化亞鐵FeO,其熔點為1370℃。FeO與型砂的SiO2起化學反應,生成硅酸亞鐵,硅酸亞鐵的熔點極低,僅有1220℃,因此流動性很好,即使鑄件表面已有凝固殼,新生成的硅酸亞鐵仍呈液態(tài),易于滲透入涂料進入砂型孔隙中。 凝結后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂,都有極強的粘結性,能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上,形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等,低熔點物更多,粘砂層更后),造成鑄件粘砂,將其稱為化學粘砂。
目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應用廣泛,從目前的態(tài)勢看,未來該工藝將來的發(fā)展趨勢是鑄件產品越來越接近零部件產品,傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯,已經不適應市場的快速應變。零部件產品的復雜程度和質量檔次越來越高,研發(fā)手段越來越強,化協(xié)作開始顯現(xiàn),CAD、CAM、CAE的應用成為零部件產品開發(fā)的主要技術。 從目前的發(fā)展情況分析,熔模精密鑄造技術的應用面非常廣泛,未來其發(fā)展前景想當廣闊。
張經理先生
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