打印技術(shù)熔模鑄造的金屬鑄件還有更多優(yōu)勢：

●具有表面質(zhì)量好，產(chǎn)品表面粗糙度Ｒａ 可達(dá)到３．２μｍ，經(jīng)拋光后，表面粗糙度可達(dá)到１．２μｍ；尺寸精度在０．１％以內(nèi)

●尺寸精度高, 終的尺寸公差滿足HB6103-86中CT6～CT7級的要求，并能實現(xiàn)鑄件的快速制造。；

●3D打印熔模鑄造模型成本節(jié)省30%-50%；

●無需翻倒蠟?zāi)?，生產(chǎn)周期短；

●產(chǎn)品設(shè)計靈活，幾乎不受幾何結(jié)構(gòu)影響，隨意自由設(shè)計，無需考慮脫模問題；

●產(chǎn)出成功率高，廢品率更低；

●殘留的灰燼很少，使用不含銻元素，生產(chǎn)過程環(huán)保等優(yōu)點。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

碳鋼精密鑄件表面結(jié)砂的原因，大家一起來了解一下吧。 　　碳鋼精密鑄件表面結(jié)砂是鋼水氧化導(dǎo)致，傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，但有時還會在鑄件部分或大面積粘砂。 這是因為高溫液體金屬被氧化而生成金屬氧化物，主要產(chǎn)物是氧化亞鐵FeO，其熔點為1370℃。FeO與型砂的SiO2起化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸亞鐵，硅酸亞鐵的熔點極低，僅有1220℃，因此流動性很好，即使鑄件表面已有凝固殼，新生成的硅酸亞鐵仍呈液態(tài)，易于滲透入涂料進(jìn)入砂型孔隙中。 　　凝結(jié)后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂，都有極強的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上，形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，低熔點物更多，粘砂層更后)，造成鑄件粘砂，將其稱為化學(xué)粘砂。

精密鑄造蠟?zāi)Ｐ迯?fù)工序： 一、工藝操作： 1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟?zāi)r，首先弄清楚，該修哪個部位。 2、檢查蠟?zāi)Ｓ袥]有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題時，及時通知射蠟者，以免造成批量蠟?zāi)U品。 3、修模：去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地削掉飛邊或分模線，對于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟?zāi)?，對小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟?zāi)０继幮迯?fù)：蠟?zāi)Ｉ嫌写蠖M長的凹處，應(yīng)用修補蠟修復(fù)，修后形狀要正確。氣泡修復(fù)：蠟?zāi)Ｉ纤袣馀荼仨毺羝?，用修補蠟修復(fù)，修后形狀要正確。流痕修復(fù)：對于拋光件、機加工件，用凡士林蠟?zāi)ㄆ?，注意不要傷及蠟?zāi)１旧?。修完的蠟?zāi)Ｓ蔑L(fēng)吹掉蠟屑，根據(jù)工藝要求擺放在平盤中，送待檢區(qū)待檢。 二、注意事項： 1、精密鑄造蠟?zāi)１砻娓鞣N缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈。 2、根據(jù)工藝要求，進(jìn)行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具。 3、修模時按要求進(jìn)行，不能損傷蠟?zāi)！?4、修下的蠟屑應(yīng)放在盤中，保持工作臺及場地清潔。 5、要及時在“標(biāo)識卡”上做好標(biāo)識。