3D打印直接熔模精密鑄造是一種原料利用率高的近凈成形技術(shù)，適合難加工類零件和復(fù)雜薄壁件的精密成形，是航空航天、汽車配件,航空,產(chǎn)品,雕塑,文化創(chuàng)意合金鑄造先進(jìn)制造等領(lǐng)域高附加值精密部件的重要生產(chǎn)技術(shù)。熔模鑄造適于制造形狀復(fù)雜、表面光潔，或其他鑄造方法難以鑄造的精密次鑄件。

3D打印直接熔模鑄造與傳統(tǒng)的脫蠟鑄造的對比，傳統(tǒng)的熔模鑄造工藝流程大致包括壓蠟、組樹、制殼、脫蠟、焙燒、澆注和后處理等工序。而3D打印型?？梢灾苯印昂附印痹跐驳郎厦?，和蠟型一樣裝配，直接焙燒、澆注和后處理等工序。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求：

① 壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程，以便涂料從壓室中脫出。

② 壓室與澆口套的內(nèi)孔，在熱處理后應(yīng)精磨，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。

③ 分流器與形成涂料的凹腔，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑，沿脫模方向有5°斜度。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。

銹蝕是精密鑄件制品都會產(chǎn)生的一種化學(xué)反應(yīng)，比如我們平時生活中用的不銹鋼的盆也是會產(chǎn)生銹蝕，當(dāng)然，精密鑄件產(chǎn)品也是不例外的了，在使用中難免會出現(xiàn)銹蝕，不僅影響美觀，更影響使用，那么精密鑄件廠家發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)該祛除呢？兩種方法如下： 1、拋射除銹：是利用拋丸機的葉輪片高速旋轉(zhuǎn)，將磨料分散射向合金鑄鋼件表面，磨料高速飛出，沖擊和摩擦合金鑄鋼件表面，從而除去合金精密鑄件表面的銹蝕和氧化皮等。 　此種方法、除銹質(zhì)量好、也能使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度以利漆膜的附著，勞動強度低，對環(huán)境枵染較輕，精密鑄件廠家應(yīng)優(yōu)先采用此種方法。 　2、噴射除銹：是使用經(jīng)油水分離處理過的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6MPa，精密鑄件廠家利用帶有壓力的高速蘑料與合金鑄鋼件接觸時產(chǎn)生摩擦和沖擊，來清除氧化皮和銹蝕。 　此種方法不需固定地點，，噴射點靈活性大，無死角，除鎊質(zhì)量好，同時使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應(yīng)采用此種方法。