精鑄件表面麻點形成原因(1)鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物;(2)完全脫氧的條件是:選用干燥、潔凈的爐料,熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧,再加硅鈣脫氧,然后停電靜置2min,再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。在不完全脫氧時,如果蓋箱密封冷卻,因冷卻時間較長,存在于鋼液中大量的氧有充分的反應時間,大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時,蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液,避免了鋼液的二次氧化,防止了麻點的生成。①型殼焙燒不透時,型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產生,這將促進界面反應的發(fā)生而形成麻點。②耐火材料中雜質的增加,特別是Fe2O3含量過高,將直接導致其參與型殼和鋼液的界面反應,使氧進入鋼液造成二次氧化,從而增加了麻點形成的趨勢。
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視頻作者:安徽偉工機械科技有限公司
低壓鑄造:低壓鑄造是液體金屬在壓力作用下由下而上的充填型腔,已形成鑄件的一種方法,由于所用的壓力較低,所以叫低壓鑄造。壓力鑄造:壓力鑄造簡稱壓鑄,是在高壓作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔,并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。鑄造業(yè)推動社會工業(yè)進步發(fā)展,隨著現(xiàn)今對鑄造質量、鑄造精度、鑄造成本和鑄造自動化等要求的提高,鑄造技術向著精密化、大型化、高質量、自動化和清潔環(huán)?;姆较虬l(fā)展,我國近年來在精密鑄造技術、連續(xù)鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造成型模擬技術等方面取得高速發(fā)展!
模具是實現(xiàn)鑄造過程的重要工具,其設計合理與否直接影響到鑄件的質量和生產效率。在自動化控制中,模具設計需要考慮以下幾點:一是采用CAD/CAM技術進行模具設計,通過模擬分析、優(yōu)化設計,使得模具結構更加合理、可靠,并能夠滿足各種復雜形狀的鑄件要求;二是結合模具傳感器技術,采集模具變形、溫度及壓力等信息,用于監(jiān)控和控制模具狀況,及時修復模具,保證生產連續(xù)穩(wěn)定進行;三是應用快速成型技術,采用快速制造和修復模具的方法,減少人工干預,提高生產效率和模具使用壽命。